机械密封弹簧的压缩量通常由以下几个因素决定：
  1. **密封要求**：根据工况要求（如压力、温度、工作介质等）确定弹簧需要提供的初始压力和密封效果。
  2. **弹簧材料和性能**：不同的弹簧材料（如不锈钢、合金等）具有不同的弹性模量和疲劳极限，选择合适的材料可以影响弹簧的设计参数。
  3. **设计参数**：包括弹簧的直径、圈数、线径等，这些都会对弹簧的刚度和承载能力产生影响。
  4. **使用寿命**：弹簧的压缩量也要考虑其工作寿命，避免过度压缩导致材料疲劳或永久变形。
  5. **装配公差**：在实际装配过程中，需考虑机械零件的公差，以确保弹簧在运转中的有效压缩。
  一般来说，可以通过计算得出弹簧的刚度，再根据所需的压力和位移来确定弹簧的压缩量。具体的计算步骤可以参考以下公式：
- **弹簧刚度（k）**：可以采用以下公式计算：
 \[
k = \frac{Gd^4}{8D^3n}
 \]
其中 G 为材料的剪切模量，d 为弹簧的线径，D 为弹簧的平均直径，n 为有效圈数。
- **所需的压缩量（Δx）**：可以用以下公式计算：
 \[
F = k \cdot \Delta x
 \]
其中 F 为所需的力，k 为弹簧刚度，Δx 为弹簧的压缩量。
  总结来说，机械密封弹簧的压缩量需要综合考虑应用需求、弹簧特性和装配工况，通过合理的计算与实验来确定适合的数值。