1.气弹簧弹压力的选择
  在进行冷冲模具设计中应用气弹簧技术时，碰到的问题是弹压力的选择，选择什么型式的气弹簧，选择多大力量的气弹簧来满足冲压工艺的要求，解决这样的问题，通常需要考虑三个方面的问题：
  (1)气弹簧弹压力大小。
  (2)气弹簧的数量。
  (3)气弹簧的增压比。
2.气弹簧行程选择
  气弹簧的行程应满足冲压工艺的要求，不同的冲压工序，要求的行程大小都不一样。冲裁分离工序，要求弹压力大、行程小；拉延工序一般要求行程比较大，作为压边力功能的气弹簧，要求气弹簧的特性曲线比较平缓，在拉延过程中，压边力基本上变化不大，也是弹压力基本保持恒定；对于顶出、卸件，那要求有足够的力量和行程；在弯曲和翻边工艺中，通常都要求起始力大，以便能压住工件，防止工件在弯曲过程中产生侧滑或移动，一般说来行程也要求比较大。不论哪一种情况，气弹簧的总高度不要太高，以避免发生不稳定的现象，避免气弹簧在模具上安装时，结构过于复杂，增加工装费用，如果将气弹簧安装在上模内，无论是顶件板或是压边圈，都必须留有间隙，以确保气弹簧平稳地工作。
3.在冷冲压模具设计中选用气弹簧时应考虑的几个问题
  气弹簧技术有其自身的特点和一定的使用范围，正确地去约束该项技术的应用范围，才能充分发挥其作用，从而得到理想的效果。
(1)气弹簧特性曲线的选择
  对于各种不同的冲压工艺，都有不同的工艺要求，选择采用气弹簧技术时，要适应其工艺需要。例如在整个工作行程中要求弹压力基本保持恒定，这一点应当说仅仅对于拉延压边作用而言，对于其他的工艺，未必都要求弹压力基本恒定了，弹压力的恒定与否，影响不是很大。但是从经济角度说，有比较大的影响，因为各个工厂生产的气弹簧价格，是与其性能相关的，同样的弹压力，采用力量恒定的气弹簧要比力量不恒定的贵，同一规格的气弹簧行程越长越贵。目前气弹簧技术投入市场的历史不长，采用气弹簧一次投入的费用相对于其他弹性元件要高，如果不充分考虑其经济性，盲目选择高性能的气弹簧，必将影响模具成本的提高，且也无比必要。因此，要根据不同的工艺要求，选择不同的气弹簧特性曲线，从而获得较佳的性价和好的经济效益。
(2)弹压力平衡
  在模具设计中弹压力的传递应当保持平衡，选择应用气弹簧往往不止一个，那么，着力点的布置等都需要围绕解决一个平衡问题，从冲压工艺角度说，也是需要考虑冲压力平衡的问题，以利于提高模具的使用寿命，冲压零件的质量。气弹簧是同零件直接发生接触，都是通过设计的顶件板、顶件块、压边圈、斜楔块等模具零件将弹压力传递给模具工作零件，那么顶件板等模具工作零件的运动平衡与否，同力系的布置有关；另一方面顶件板也是起到传递力量给气弹簧的作用，因此为了避免产生气弹簧承受偏载，提高气弹簧的使用寿命，提高模具的使用寿命，应采用气弹簧压力系中心与冲压力中心相重合的设计方法。
(3)稳定性
  气弹簧无论在安装时或是工作时，都需要相当的稳定性和可靠性，正因为它的弹压力相当大，一个气弹簧在不大的体积内，要释放出几百公斤甚至几吨的力量，而这个过程又是在反复不断地进行，因此，保持其工作的稳定性相当的重要。安装紧固时，尤其是使用力量较大的气弹簧，必须是被确保牢固，特别是反置气弹簧或是安装在上模的，气弹簧需要随滑块的运动而不断地相对运动，只有牢固的连接才能气弹簧正常、稳定的工作。因此往往设计安装气弹簧时，或在缸体或在柱塞开设有一定深度的安装沉孔，以确保其正位，避免发生偏斜。
(4)避免冲击
  应当说气弹簧的工作性质是属于柔性范畴，在模具工作过程中，开启与闭合都应当是比较平顺，不应当出现冲击现象，为了达到这个目的，对于采用独立式气弹簧，设计人员要充分考虑到这一点。因为如前所述，气弹簧的频率响应是很高的，零件一经接触气弹簧柱塞杆可产生弹压力，根本不面要有预紧的过程，那么随着压力机滑块上、下运动，气弹簧开启(膨胀)和闭合(压缩)响应是很快的，如果设计不当，尤其是在小吨位压力机上使用气弹簧，有可能会出现气弹簧推动滑动块回程的现象，破坏了曲柄压力机滑块运动曲线，导致出现震动冲击现象。因此，应当尽量避免出现这种现象。